金屬在熱(re)(re)變(bian)形(xing)過(guo)程中發生的(de)再(zai)結晶。與熱(re)(re)變(bian)形(xing)各道次之間(jian)以及(ji)變(bian)形(xing)完畢后(hou)加熱(re)(re)和冷(leng)卻時所(suo)發生的(de)靜態(tai)再(zai)結晶相比，動態(tai)再(zai)結晶的(de)特點是：

　　(1)動(dong)態(tai)再結(jie)晶要達到臨(lin)界變(bian)(bian)形(xing)量(liang)和在較高的變(bian)(bian)形(xing)溫度下才能(neng)發生。

　　(2)與靜態再(zai)結晶(jing)相似，動態再(zai)結晶(jing)易在晶(jing)界(jie)及亞晶(jing)界(jie)形(xing)核(he)。

　　(3)動(dong)態(tai)再結(jie)晶(jing)轉(zhuan)變為(wei)靜態(tai)再結(jie)晶(jing)時(shi)無需孕育期(qi)。

　　(4)動(dong)態(tai)再結晶所需的(de)時間隨溫(wen)度(du)升高而縮短(duan)。

　　發生動態結晶設備的金屬的應力-應變曲線的特征。在變形的開始階段，應力隨變形的增加而增加，達到某一峰值時σm(對應于此應力的變形為εm)后，由于發生了動態再結晶，屈服應力又下跌至某一恒定的σs值(曲線1)。這時加工硬化與動態軟化達到了平衡。在高的溫度或低的變形速度下，動態再結晶引起軟化，但緊跟著又重新產生加工硬化，致使應力一應變曲線呈現出波浪形。變形速度提高或變形溫度下降皆使σm和εm增大，發生動態再結晶所需變形量也要增加。如通常的厚板熱軋(變形速度大但道次壓下量較小)時較難發生動態再結晶;而變形速度較小的大型水壓機上的鍛造、變形程度大的熱擠壓以及行星軋機軋制板材等，只要達到一定的溫度，動態結晶設備就能順利發生。