耙式真空干燥機主要由攪拌軸、筒體、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。
當加熱介質通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。
新型耙式真空干燥機主要改進了干燥機內部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結構這三個方面。
1、折流型夾套
耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內形成"短路"現象，造成夾套加熱不均勻;如果流速太大，雖然可減少"短路"現象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環管路的密封要求也更嚴格。
采用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱;同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
2、特殊流道型熱軸
新型耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸(又稱攪拌軸)。
對于大型耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱。
3、新型密封結構
填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點，因此，許多動密封均采用填料密封。
但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。