過濾洗滌干燥機
   本公(gong)司生產(chan)的“三(san)合一(yi)”是根(gen)據(ju)意大利delta公(gong)司和韓國JHP公(gong)司的產(chan)品設計原理進行(xing)國產(chan)化(hua)設計制作的。在綜合國外公(gong)司的特點(dian)后進一(yi)步適(shi)應國內配套，結構(gou)設計更合理可(ke)靠，各(ge)系統更趨于標準化(hua)。能(neng)和國外進口設備媲美。

過濾(lv)(lv)階(jie)段：產品(pin)的濾(lv)(lv)餅和母液(ye)的分(fen)離。濾(lv)(lv)餅厚度可達500mm。

洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
  膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
  波紋材質：AISI304或316L（日本進口）。
  密封形式：每個密封點均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌(ban)(ban)器可(ke)為二葉或(huo)三葉攪拌(ban)(ban)，根據物(wu)料(liao)性(xing)質(zhi)可(ke)帶刮(gua)刀也可(ke)不帶刮(gua)刀，根據情況對物(wu)料(liao)進行力口熱(re)處(chu)理。攪拌(ban)(ban)葉形成有(you)圓管形和三角形等形式(shi)，內部空腔可(ke)以通入傳熱(re)介質(zhi)對物(wu)料(liao)進行加熱(re)，在過濾、洗滌(di)、干燥過程中(zhong)起(qi)到主要作用。

干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
  底板結構：主要材料：AISI304L或316L
  過濾材料：金屬燒結板或濾布
  根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。
  濾布死角邊距：25mm單邊
  單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可(ke)拆式底(di)(di)盤(pan)(pan)：用(yong)(yong)(yong)卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用(yong)(yong)(yong)。底(di)(di)盤(pan)(pan)可(ke)以用(yong)(yong)(yong)液(ye)壓(ya)油缸(gang)拆開和落地，底(di)(di)盤(pan)(pan)下部(bu)帶有車輪以便移動對濾(lv)板進行清洗(xi)，底(di)(di)盤(pan)(pan)上帶動有加熱系(xi)統，一種為流(liu)道型，一種為管道加熱型。濾(lv)板用(yong)(yong)(yong)螺栓(shuan)從底(di)(di)盤(pan)(pan)下面固定，使濾(lv)板平整(zheng)，與產品接觸(chu)部(bu)分沒(mei)有螺栓(shuan)。

卸料階段(duan)：干燥物料通過s型攪拌漿(jiang)的(de)反轉推(tui)動物料從側出料口自(zi)動卸出，直接進入包裝。

a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產品。
c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分(fen)任意調節，含安全(quan)防止裝置。

分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
過濾洗滌干燥機主要特點：
A.節省能源：電機功率小（減速機速比大I=46.3）
B.設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒（122℃）
C.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
D.減少操作(zuo)人員的(de)勞動強(qiang)度，并防止產品的(de)污染，更適應“GMP”要求。