醫藥過濾洗(xi)滌干燥一(yi)體機廠家

干(gan)燥(zao)階段：濾餅(bing)(bing)的(de)脫(tuo)水干(gan)燥(zao)處(chu)理(li)，濾餅(bing)(bing)在被攪拌器逐層刮(gua)疏松(song)的(de)同時，設備側壁、濾板(ban)的(de)底部、以及運動的(de)攪拌葉(xie)同時對濾餅(bing)(bing)加(jia)(jia)熱(re)，濕(shi)份迅速蒸(zheng)發(fa)(fa)達(da)到干(gan)燥(zao)的(de)效(xiao)果，通過(guo)設備內真空(kong)的(de)方法加(jia)(jia)快(kuai)蒸(zheng)發(fa)(fa)速度，通過(guo)加(jia)(jia)入處(chu)理(li)后的(de)熱(re)氮氣等(deng)介質帶走蒸(zheng)發(fa)(fa)的(de)濕(shi)份，使物(wu)料加(jia)(jia)速干(gan)燥(zao)，提高干(gan)燥(zao)效(xiao)果。

底板結構：主要(yao)材料：AISI304L或(huo)316L

過濾材(cai)料：金屬燒(shao)結板或(huo)濾布

濾(lv)布死角邊距：25mm單邊

單邊底板平整度：±1mm/m

根據用戶需要(yao)可從5um到50um之間選擇(ze)。

a.固(gu)定式底盤(pan)焊于(yu)設備簡體上，并有加熱(re)系統以便(bian)加熱(re)干燥。

b.可拆式底(di)盤：用卡子(zi)把(ba)上、下兩塊法蘭(lan)夾緊以達到(dao)密封作(zuo)用。底(di)盤可以用液壓油(you)缸拆開和(he)落地，底(di)盤下部帶(dai)有車輪(lun)以便移(yi)動對濾(lv)(lv)板進行(xing)清(qing)洗，底(di)盤上帶(dai)動有加(jia)熱系(xi)統，一(yi)種(zhong)為流道型，一(yi)種(zhong)為管道加(jia)熱型。濾(lv)(lv)板用螺(luo)栓從底(di)盤下面固定，使濾(lv)(lv)板平整，與產品(pin)接觸部分沒有螺(luo)栓。

卸料(liao)(liao)階(jie)段：干(gan)燥(zao)物(wu)(wu)料(liao)(liao)通(tong)過s型攪拌漿的反轉(zhuan)推動物(wu)(wu)料(liao)(liao)從側出料(liao)(liao)口自動卸出，直接(jie)進(jin)入包(bao)裝。

a.攪(jiao)拌正反旋轉：

1.通過(guo)電機減(jian)速(su)機減(jian)速(su)后帶動軸轉(zhuan)動。其轉(zhuan)速(su)的調(diao)節通過(guo)變頻迅速(su)實現。

2.通(tong)過(guo)液(ye)壓(ya)馬達(da)由(you)液(ye)壓(ya)泵(beng)提供動(dong)力帶(dai)動(dong)軸旋轉，轉速由(you)調節閥調節，攪(jiao)拌升(sheng)降底盤(pan)升(sheng)降通(tong)過(guo)液(ye)壓(ya)站上的液(ye)壓(ya)泵(beng)提供動(dong)力。泵(beng)站控(kong)制(zhi)有手(shou)控(kong)、電控(kong)和氣動(dong)控(kong)制(zhi)三種形式供選擇(ze)。

b.減速機采用德國SEW公司產品。

c.轉(zhuan)速：通過變頻器控(kong)制0-20轉(zhuan)/分任意(yi)調節，含安全防止(zhi)裝置。

分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
主要特點：

A.下底(di)盤與筒、體連接采用(yong)雙(shuang)道傾(qing)斜密封圈(quan)，*“GMP”設計(ji)適于(yu)消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良(liang)好的吻合(he)。

B.設(she)置在位(wei)清洗，在位(wei)取樣，蒸汽消毒（122℃）

C.減少(shao)操作人員的勞(lao)動強度，并防(fang)止產品的污染，更適應“GMP”要

D.節省能源：電(dian)機功率小（減速機速比大I=46.3）

醫藥過濾洗滌干燥一體機廠家(jia)

本公司生產的(de)(de)“三合(he)一(yi)”是根據(ju)意大(da)利delta公司和(he)韓國(guo)(guo)JHP公司的(de)(de)產品設計原理(li)進行(xing)國(guo)(guo)產化設計制作的(de)(de)。在綜合(he)國(guo)(guo)外公司的(de)(de)特點后進一(yi)步適應國(guo)(guo)內配套，結構(gou)設計更合(he)理(li)可靠，各系統更趨于(yu)標(biao)準化。能和(he)國(guo)(guo)外進口(kou)設備媲美(mei)。

過濾(lv)階段：產品的(de)濾(lv)餅(bing)和母液的(de)分離。濾(lv)餅(bing)厚(hou)度(du)可達(da)500mm。

洗(xi)(xi)滌階段：濾餅(bing)(bing)進(jin)一(yi)步純化，殘(can)母液清(qing)洗(xi)(xi)和予脫(tuo)水。通過升降攪拌(ban)器逐(zhu)層將濾餅(bing)(bing)和洗(xi)(xi)液混合，zui后形成漿狀(zhuang)，懸濁液呂餅(bing)(bing)得到充分洗(xi)(xi)滌。

a.主(zhu)體材料：AISI304或316L炭化硅。

膠(jiao)(jiao)圈材質：氟橡膠(jiao)(jiao)、硅橡膠(jiao)(jiao)、丁氟橡膠(jiao)(jiao)。

波紋(wen)材質：AISI304或(huo)316L（日本進(jin)口）。

密(mi)(mi)封(feng)形(xing)式：每個(ge)密(mi)(mi)封(feng)點均(jun)設有雙道密(mi)(mi)封(feng)。

b.攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)可分實心和空心軸(zhou)(zhou)，實心軸(zhou)(zhou)用于攪(jiao)拌不(bu)加熱物料(liao)情(qing)況(kuang)(kuang)，在攪(jiao)拌葉(xie)需要加熱干燥物料(liao)的情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)為空心軸(zhou)(zhou)頭帶旋轉(zhuan)接頭，為受熱介質提供(gong)進出通道。

c.攪拌器可(ke)為(wei)二葉(xie)或三葉(xie)攪拌，根(gen)據物料(liao)(liao)性質可(ke)帶刮刀也可(ke)不帶刮刀，根(gen)據情況對物料(liao)(liao)進行力口熱處理(li)。攪拌葉(xie)形(xing)(xing)成有圓管形(xing)(xing)和三角形(xing)(xing)等(deng)形(xing)(xing)式，內部(bu)空腔可(ke)以(yi)通入傳(chuan)熱介質對物料(liao)(liao)進行加(jia)熱，在過濾、洗滌、干燥過程(cheng)中起到主要作用。