過濾洗滌干燥一體機設備過濾洗滌干燥(zao)(zao)一體機(ji)無錫市張華醫藥設(she)(she)(she)備(bei)(bei)有限公司創史(shi)于1976年,至今已(yi)有四十多年的歷(li)史(shi),一直從事生產醫藥,化工干燥(zao)(zao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的企業。該過濾、洗滌、干燥(zao)(zao)三合一設(she)(she)(she)備(bei)(bei),可以(yi)同時(shi)替代過濾及干燥(zao)(zao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(如:抽濾機(ji)、壓濾機(ji)、雙錐(zhui)干燥(zao)(zao)器、干燥(zao)(zao)箱等(deng))在同一臺(tai)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)內完(wan)成(cheng)過濾、洗滌、干燥(zao)(zao)、固體卸料全過程。
過濾洗滌干燥一體機設備
本公(gong)(gong)司(si)(si)生產(chan)的(de)“三合一"是根(gen)據意(yi)大(da)利delta公(gong)(gong)司(si)(si)和韓國(guo)JHP公(gong)(gong)司(si)(si)的(de)產(chan)品設計(ji)原理進(jin)行國(guo)產(chan)化(hua)設計(ji)制(zhi)作(zuo)的(de)。在綜合國(guo)外公(gong)(gong)司(si)(si)的(de)特(te)點后進(jin)一步適應國(guo)內配套,結構設計(ji)更(geng)(geng)合理可靠,各系統更(geng)(geng)趨于(yu)標準化(hua)。能和國(guo)外進(jin)口設備(bei)媲美。
過(guo)濾(lv)階(jie)段:產品的濾(lv)餅(bing)和母液(ye)的分離(li)。濾(lv)餅(bing)厚度可(ke)達(da)500mm。
洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,zui后形成漿狀,懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料:AISI304或316L炭化硅。
膠圈材質:氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
波紋材質:AISI304或316L(日本進口)。
密封形式:每個密封點均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸,實心軸用于攪拌不加熱物料情況,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭,為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌,根據物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀,根據情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式,內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱,在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
過濾洗滌干燥一體機設備
干(gan)(gan)燥(zao)階段:濾餅(bing)的(de)(de)脫(tuo)水(shui)干(gan)(gan)燥(zao)處(chu)理(li),濾餅(bing)在被攪拌(ban)器逐(zhu)層刮疏松的(de)(de)同(tong)時(shi),設備(bei)側壁、濾板(ban)的(de)(de)底部、以(yi)及(ji)運動的(de)(de)攪拌(ban)葉同(tong)時(shi)對濾餅(bing)加(jia)(jia)熱,濕份迅速蒸(zheng)發(fa)達到干(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)效(xiao)果,通(tong)過設備(bei)內真(zhen)空的(de)(de)方法加(jia)(jia)快蒸(zheng)發(fa)速度,通(tong)過加(jia)(jia)入處(chu)理(li)后的(de)(de)熱氮氣等(deng)介質帶走蒸(zheng)發(fa)的(de)(de)濕份,使(shi)物(wu)料加(jia)(jia)速干(gan)(gan)燥(zao),提高(gao)干(gan)(gan)燥(zao)效(xiao)果。
濾(lv)布死角邊(bian)距:25mm單(dan)邊(bian)
單(dan)邊(bian)底板平整度:±1mm/m
底板結構:主要材料:AISI304L或316L
過濾材料:金屬燒結板或濾布
根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。
a.固定式底盤焊于設備簡體上,并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可拆式底盤:用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地,底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗,底盤上帶動有加熱系統,一種為流道型,一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定,使濾板平整,與產品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段:干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從(cong)側(ce)出(chu)料口自(zi)動卸出(chu),直(zhi)接進(jin)入包(bao)裝。
a.攪拌正反旋轉:
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉,轉速由調節閥調節,攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產品。
c.轉速:通過變頻器控制0-20轉/分任意調節,含安全防止裝置。
分為手動(dong)(dong)控制(zhi)出(chu)料(liao)閥及(ji)液(ye)壓(或(huo)(huo)氣動(dong)(dong))控制(zhi)出(chu)料(liao)閥,閥芯關閉(bi)后(hou)內側與設備簡體(ti)內壁吻合,不影響攪拌內側動(dong)(dong)作。出(chu)料(liao)閥密(mi)(mi)封可(ke)采取金屬密(mi)(mi)封等多種蜜蜂(feng)2。對(dui)無菌要求的產品,出(chu)料(liao)閥可(ke)附(fu)加(jia)滅(mie)菌處理。出(chu)料(liao)閥結(jie)構可(ke)任選固定式或(huo)(huo)快開式結(jie)構。
主要特點:
A.下底盤與筒、體連接(jie)采用(yong)雙(shuang)道傾斜密封(feng)圈,*“GMP"設計(ji)適(shi)于消毒清洗。達(da)到理想的(de)密封(feng)狀態,形成良好的(de)吻合。
B.設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)
C.減(jian)少操作(zuo)人員(yuan)的勞動強度,并防止產品的污(wu)染,更適(shi)應(ying)“GMP"要
D.節(jie)省能源:電(dian)機功(gong)率(lv)小(減(jian)速(su)機速(su)比大I=46.3)
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